電子凸輪(英文簡稱ECAM)，是利用構(gòu)造的凸輪曲線來模擬機(jī)械凸輪，以達(dá)到機(jī)械凸輪系統(tǒng)相同的凸輪軸與主軸之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軟件系統(tǒng)，通過編碼器將位置信息反饋給CPU，CPU進(jìn)行運(yùn)算處理，并在指定位置將進(jìn)行輸出。
軌跡—軌跡式凸輪(path--path)，它是在凸輪程序中為每一個(gè)凸輪設(shè)置一個(gè)軌跡起點(diǎn)和軌跡終點(diǎn)，當(dāng)實(shí)際位置(角度或者位移)到達(dá)軌跡起點(diǎn)時(shí)凸輪被置位；而當(dāng)實(shí)際位置到達(dá)軌跡終點(diǎn)時(shí)凸輪被復(fù)位。對(duì)于此類凸輪，可得到兩軸之間的非線性電子同步比，從軸位置可與使用凸輪輪廓的主軸同步。
軌跡—時(shí)間式凸輪(path--time)，它是在凸輪程序中為每個(gè)凸輪位置設(shè)置一個(gè)軌跡的起點(diǎn)和持續(xù)時(shí)間，當(dāng)實(shí)際位置到達(dá)軌跡起點(diǎn)時(shí)凸輪被置位，然后經(jīng)過預(yù)設(shè)的持續(xù)時(shí)間之后凸輪被復(fù)位。對(duì)于此類凸輪，可得到不同于梯形或者S形的運(yùn)動(dòng)輪廓。
a. 設(shè)定主軸和從軸; b. 設(shè)定電子凸輪曲線; c. 實(shí)現(xiàn)電子凸輪運(yùn)動(dòng)
注：電子凸輪曲線可以采用多種描述方式，常見的采用兩維表格分別描述主軸和從軸的值；也可以采用數(shù)學(xué)公式來描述。很多廠家提供了具體的軟件工具來方便生成電子凸輪曲線
同步角（P7.59）：切刀速度與物料前進(jìn)速度一致的區(qū)域。如圖，0--80度的區(qū)間即為同步角度。在此區(qū)域內(nèi)還涉及同步速度修正P7.53。
工藝要求：
a. 在觸摸屏上顯示切割數(shù)量和送料長度，其中切割數(shù)量不可以修改但可清零，送料長度可設(shè)置，并且需要實(shí)時(shí)更改（下一周期有效）。
b. 在剛開始加工或者加工過程中，有一個(gè)手動(dòng)立即剪切按鈕，只要按下，切刀立刻切割一下，不影響后續(xù)加工；在切割過程中需要隨機(jī)裁下一塊料進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。
c. 增加一個(gè)點(diǎn)動(dòng)按鈕，因?yàn)樵谠O(shè)備停機(jī)時(shí)需要點(diǎn)動(dòng)刀頭進(jìn)行維修。
硬件配置：
a.英威騰DA200伺服(2.0kW); b.英威騰觸摸屏; c.歐姆龍編碼器; d.中大減速機(jī)
A. 485的配線
B. 硬件第二編碼器接線
C. CN1控制接線
DI1(電子凸輪嚙合端口)
DI2(電子凸輪脫離端口)
DI3(伺服使能)急停
DI5(控制模式切換端口)
DI6(home開關(guān)輸入端口)
DI8(設(shè)置為0備用端口)
DO1(回零完成輸出)
COM+ COM-
d. 觸摸屏
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P0.20=電子凸輪 |
P5.15=回原點(diǎn)觸發(fā) |
P7.55=76.7編碼器直徑 |
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P0.03=位置速度模式 |
P7.00=ECMA使能 |
P7.56=4000單圈脈沖數(shù) |
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P0.40=內(nèi)部速度 |
P7.01=1主動(dòng)軸來源 |
P7.57=裁切長度 |
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P0.46=速度設(shè)定 |
P7.02=1ECMA嚙合條件 |
P7.58=送料速度 |
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P3.00=1E電子凸輪嚙合 |
P7.03=7ECAM脫離條件 |
P7.59=90同步區(qū)角度 |
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P3.01=1F電子凸輪脫離 |
P7.15=切刀方向 |
P7.60=1000最大加（減）速度 |
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P3.02=17原點(diǎn)開關(guān)輸入 |
P7.19=3內(nèi)建飛剪曲線 |
P7.61=3000（電機(jī)側(cè)最大速度） |
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P3.04=5 控制模式切換 |
P7.31=1定長計(jì)數(shù)來源 |
P7.62=0 電機(jī)最小速度 |
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P3.05=3伺服使能 |
P7.50=1 切刀數(shù)目 |
P7.63=50加減速S曲線 |
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P3.10=F 回原完成 |
P7.51=1馬達(dá)側(cè)齒數(shù) |
P7.64=參數(shù)計(jì)算生效 |
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P5.10=27回原點(diǎn)方式 |
P7.52=40切刀側(cè)齒數(shù) |
P10.45 = 0X003通訊 |
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P5.11=1上電回原點(diǎn) |
P7.53=80 同步速度修正 |
P10.46 = 1凸輪嚙合 |
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P5.12=外部屏幕設(shè)定 |
P7.54=320切刀直徑 |
P10.46 = 2凸輪脫離 |
切刀直徑：切刀刀刃到固定切刀輥輪中心距離的二倍
計(jì)長編碼器直徑：通常為外圍第二編碼器滾輪直徑
說明A：外圍計(jì)數(shù)第二編碼器必須為差分輸出信號(hào)
說明B：從P7組參數(shù)開始，只要涉及電子凸輪曲線的參數(shù)，設(shè)置完都需要重新置位P7.64為1（此參數(shù)置位后自動(dòng)復(fù)位），重新生成凸輪曲線，下一周期生效。
說明C：電子凸輪嚙合與脫離的指令通過通訊給定生效，系統(tǒng)默認(rèn)是物理端口，需要先將DI1，DI2改成通訊控制有效即P10.45=3。然后對(duì)應(yīng)向P10.46里寫數(shù)控制。
經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，DA200應(yīng)用在石膏板裁切精度達(dá)到±1mm，而其它同類伺服的精度為3mm左右。通過在驅(qū)動(dòng)器里集成凸輪功能,省去了獨(dú)立的外部運(yùn)動(dòng)控制器，不僅降低了硬件成本,還減少了運(yùn)動(dòng)控制器和伺服驅(qū)動(dòng)器之間的接線工作,降低了電氣方面出現(xiàn)問題的可能性。通過設(shè)定裁切尺寸，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算運(yùn)動(dòng)曲線，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的裁切，配合生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單間的連續(xù)無隙切換,最大限度減少廢石膏板的產(chǎn)生。
