自1949年建國以來，我國國內(nèi)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)量從幾乎為0發(fā)展到排名世界第一，然而即便是這樣的社會大環(huán)境下，鋼鐵行業(yè)仍然存在巨大挑戰(zhàn)。一方面，在全球經(jīng)濟下行壓力的背景下，鋼鐵行業(yè)的需求量有短期放緩，中期下滑的跡象，另一方面國內(nèi)環(huán)保力度的加大，并且鋁合金、塑料、新型纖維等鋼鐵產(chǎn)品的替代品不斷威脅。
鋼鐵企業(yè)想要更具有競爭力，不僅是規(guī)模化所帶的成本降低，還有在技術(shù)上的整合。
可以說面對這樣的發(fā)展現(xiàn)狀，在集中度提高的背景下，對于任何一個鋼鐵企業(yè)而言，擁有一款高可靠性和高性價比的傳動產(chǎn)品，顯得尤其重要。而值得信賴的工控與能效解決方案提供商——英威騰為冶金棒材生產(chǎn)線增效升級提供了電氣傳動產(chǎn)品解決方案。
此前，國內(nèi)某特鋼企業(yè)為了優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率及工藝產(chǎn)品規(guī)格，提升現(xiàn)有生產(chǎn)能力及產(chǎn)品性能，要求改造升級該棒材生產(chǎn)線。于是，英威騰向該鋼廠提供了系統(tǒng)性的電氣傳動產(chǎn)品解決方案以及升級工藝服務(wù)。在該方案中，整個軋線系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)控制，過程控制采用工業(yè)以太網(wǎng)，基礎(chǔ)自動化級采用Profibus-DP現(xiàn)場總線。整條軋線采用PLC主控配合10多個遠(yuǎn)程 I/O站，實行兩級計算機控制。過程控制級完成全線速度設(shè)定，軋制掃序的儲存、全線軋件跟蹤、打印報表等。
傳動系統(tǒng)采用整流單元+公共直流母線段+逆變單元形式組成的多傳動系統(tǒng)。主軋機采用英威騰GD800系列做為核心主驅(qū)，配合基礎(chǔ)自動化級完成全線速度級聯(lián)控制，軋制微張力控制等核心功能。
此次升級方案考量了機械部分原設(shè)計余量，加大了部分機架電機功率，加大了金屬變形量，意味著整個工藝線對原始坯料的規(guī)格有個更大的適應(yīng)性，加強了最終成品的多樣性，在日益激烈的市場競爭中，靈活的產(chǎn)品多樣性和整個工藝線的產(chǎn)能增效，為客戶帶來可觀的成本收益。
英威騰電氣傳動產(chǎn)品解決方案具有以下優(yōu)良的特點：
* 系統(tǒng)擁有良好的兼容性和穩(wěn)定性，安全實用可靠
* 采用大功率模塊并聯(lián)技術(shù)，功率擴展容易，可維護性好
* 相比直流傳動系統(tǒng)可節(jié)能5%以上
* 高的動、靜態(tài)響應(yīng)速度，滿足軋制動態(tài)沖擊當(dāng)量0.25%以下
* 采用有傳感器矢量閉環(huán)控制，保證精確的速度控制
* 高效的諧波抑制和降噪功能
* 實時檢測，實時診斷，保證系統(tǒng)安全連續(xù)運行
冶金主軋是金屬成型的核心設(shè)備，其主傳動電氣傳動控制產(chǎn)品對當(dāng)今連續(xù)軋鋼生產(chǎn)線的控制精度、動態(tài)響應(yīng)、應(yīng)用可靠性有很高的要求。該領(lǐng)域一直以來為進口品牌所壟斷，英威騰自2009年與中冶京誠合作開發(fā)大型工程傳動產(chǎn)品以來，逐步通過自主研發(fā)，在軋線主軋應(yīng)用場景，整線業(yè)績已有10余條之多、部分應(yīng)用場合超過10年之久，達(dá)成鋼鐵冶金“雙十”成就。
該軋線應(yīng)用是英威騰為代表的國產(chǎn)品牌在冶金行業(yè)高端應(yīng)用的一個縮影，英威騰一直致力于鋼鐵冶金全流程電氣傳動產(chǎn)品解決方案的打造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵采選礦、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝設(shè)備。
